Espèces apparentées de niobium
Poudre de niobium pour la métallurgie
La poudre de niobium est généralement préparée par métallurgie des poudres et son apparence est gris foncé. Il est utilisé pour le traitement des matières premières et la production de baguettes de soudage. Selon les différentes exigences du produit, la poudre de niobium est divisée en trois grades: FNb-1, FNb-2 et FNb-3. La poudre de niobium FNb-1 et FNb-2 doit passer à travers un tamis de 150um (100 mailles), la poudre de niobium FNb-3 doit passer à travers un tamis de 180um (80 mailles).
Alliage de niobium et de zirconium
Alliage formé par l’ajout de zirconium métallique au niobium métallique. Le zirconium existe principalement à l’état de solution solide dans l’alliage de niobium. Lorsqu’il y a une trace de carbone et de carbone ou une trace de carbone est ajoutée, une petite quantité de carbures et d’oxydes est dispersée et précipitée. Par conséquent, le niobium-zirconium rend l’alliage très résistant et une bonne maniabilité plastique. Bonne résistance à l’oxydation et résistance à la corrosion des métaux alcalins.
Anhydride de niobium
L’oxyde de niobium obtenu par méthode d’extraction liquide-liquide est une poudre blanche ou jaune clair, qui est utilisée pour la production de poudre de niobium, de barres de niobium et de condensateurs céramiques. Selon les différentes exigences d’utilisation et compositions chimiques, les produits sont divisés en trois grades: FNb2O5-1, FNb2O5-2 et FNb2O5-3.
Tantale et niobium
Il est logique de les assembler et de les introduire, car ils appartiennent à la même famille dans le tableau périodique, avec des propriétés physiques et chimiques très similaires, et ils sont souvent « inséparables ». « frères jumeaux ». En fait, lorsque les gens ont découvert le niobium et le tantale au début du XIXe siècle, ils pensaient qu’ils étaient le même élément. Environ quarante-deux ans plus tard, ils ont été séparés pour la première fois par des méthodes chimiques, et il est devenu clair qu’il s’agissait de deux métaux différents. Comme le tungstène et le molybdène, le niobium et le tantale sont des métaux rares à haut point de fusion, et leurs propriétés et leurs utilisations présentent de nombreuses similitudes.
Comme ils sont appelés métaux rares à haut point de fusion, la caractéristique la plus importante du niobium et du tantale est bien sûr la résistance à la chaleur. Leurs points de fusion atteignent respectivement plus de 2 400 degrés Celsius et près de 3 000 degrés Celsius. Sans compter que les feux ordinaires ne peuvent pas les brûler, même la mer de flammes qui tourbillonnent dans le four sidérurgique ne peut pas les aider. Il n’est pas étonnant que le tantale métal soit un matériau très approprié dans certains secteurs à haute température et à haute chaleur, en particulier dans la fabrication de fours de chauffage sous vide de plus de 1600 degrés.
Les excellentes propriétés d’un métal peuvent souvent être « transplantées » dans un autre métal. L’ajout de niobium en tant qu’élément d’alliage à l’acier peut augmenter la résistance à haute température de l’acier et améliorer les performances de traitement. Le niobium et le tantale coopèrent avec une série de métaux tels que le tungstène, le molybdène, le vanadium, le nickel et le cobalt pour obtenir des « alliages thermiquement forts » qui peuvent être utilisés comme matériaux structurels pour les jets supersoniques, les fusées et les missiles. Les scientifiques ont commencé à se tourner vers le niobium et le tantale lors du développement de nouveaux matériaux structuraux à haute température; de nombreux alliages à haute température et à haute résistance ont cette paire de frères jumeaux participants.
Le niobium et le tantale eux-mêmes sont très tenaces et leurs carbures sont plus résistants, ce qui n’est pas différent du tungstène et du molybdène. Le carbure cémenté fait de niobium et de carbure de tantale car la matrice a une résistance élevée, une résistance à la compression, une résistance à l’usure et une résistance à la corrosion. Parmi tous les composés durs, le carbure de tantale a la dureté la plus élevée. L’outil en carbure de tantale peut résister à des températures élevées inférieures à 3800 degrés, sa dureté peut correspondre à celle du diamant et sa durée de vie est plus longue que celle du carbure de tungstène.