Comment obtenir des produits qualifiés en alliage de silicium et de manganèse ? Découvrez l'analyse dans cet article!

L'alliage de silicium et de manganèse est une sorte d'alliage de fer avec une large application et un rendement élevé. Le ferroalliage composé de silicium, de manganèse, de fer, de carbone et d'autres petits éléments est principalement utilisé comme désoxydant et additif d'alliage dans la sidérurgie. Ses principaux éléments, le silicium et le manganèse, ont une forte affinité avec l'oxygène. Lorsque l'acier liquide est ajouté pour réagir avec l'oxygène, il peut être converti en laitier désoxydé avec de grosses particules, un point de fusion bas et facile à flotter. Si la désoxydation du silicium et du manganèse sont utilisées seules dans les mêmes conditions, la vitesse de combustion sera bien supérieure à celle-ci.

Son indice est divisé en 6517 et 6014, mais de nombreux clients ont besoin du silicomanganèse 6818, qui fait en fait référence au 6517. La teneur en carbone de ces deux indices ne doit pas être supérieure à 2,5, le phosphore pas supérieur à {{8} }.3 et soufre pas supérieur à 0,05

Dans sa production, la sélection d'un type de laitier raisonnable est le maillon clé de son fonctionnement, mais aussi une mesure importante pour améliorer l'indice technique de production. Dans le processus de production, une colocalisation raisonnable du minerai de manganèse et la sélection d'un type de laitier raisonnable peuvent non seulement obtenir des produits de haute qualité, mais également stabiliser la production normale de minerai de four. Dans le même temps, améliorer les indicateurs techniques de production, réduire les coûts de production, améliorer pleinement les avantages économiques de l'entreprise.

Un minerai de manganèse ou plusieurs types de minerai de manganèse (y compris des scories riches en manganèse) peuvent être utilisés dans sa production. Afin d'assurer la production de produits qualifiés, le rapport manganèse/fer et manganèse/phosphore dans le minerai doit répondre à certaines exigences :

Collocation des matières premières :

Afin d'obtenir des produits de haute qualité, seuls les produits du minerai de manganèse sont utilisés dans le minerai de manganèse. Il est déraisonnable de prendre le contenu comme index. Sa production n'est pas seulement du minerai de manganèse, mais aussi d'autres matériaux auxiliaires. Déterminer le plan de production.

Ses matières premières sont : minerai de manganèse, laitier riche en manganèse, silice, coke.

Formule de calcul des ingrédients généraux pour la teneur en manganèse :

Teneur en manganèse=manganèse de four ÷ (minerai de manganèse plus agent réducteur plus silice plus solvant plus autres additifs))

D'après la méthode de calcul ci-dessus, on peut voir que même si la teneur en manganèse du four est élevée, si plus de matériaux auxiliaires sont ajoutés, la teneur en manganèse du four diminuera, ce qui affectera la qualité de production du prix de l'alliage silicium-manganèse.

Exigences pour chaque matière première :

1. L'impureté P2O5 dans le minerai de manganèse est plus faible et P2O5 augmente la teneur en phosphore dans l'alliage. La taille des particules de minerai de manganèse est généralement de 10-80 mm, moins de 10 mm ne dépasse pas 10 % du total ;

2. SiO2 supérieur ou égal à 97 % dans la silice, P2O5 < 0.02, taille des particules 10-40 mm, pas de terre ni de débris ;

3. Carbone fixe dans le coke Supérieur ou égal à 84 %, cendres Inférieur ou égal à 14 %, taille des particules de coke, généralement four électrique de petite et moyenne taille utilisant 3-13 mm, grand four utilisant {{5} } mm ;

Son procédé de production est fondamentalement le même que celui du ferromanganèse carboné, mais il est plus difficile de maîtriser l'état du four que celui du ferromanganèse carboné. Par conséquent, l'opération nécessite un four de jugement plus prudent et correct, un traitement rapide.

La marque de l'état normal du four est que la profondeur d'insertion de l'électrode est appropriée, la charge coule uniformément, la bouche du four s'allume uniformément, la composition est stable et les indicateurs techniques et économiques sont bons. Un rapport précis des ingrédients est la clé pour assurer l'état normal du four.

Le principal problème avec le ratio d'ingrédients est le problème d'allocation du carbone. Lorsque l'agent réducteur dans la charge est trop important, la conductivité de la charge est améliorée, le courant augmente, l'électrode augmente, le creuset se contracte, le phénomène d'effondrement du défaut augmente, l'apparence de la bouche du four est la même que celle du trop d'agent réducteur de ferrosilicium, car l'agent réducteur de la charge est trop important, la réduction de la silice est plus importante et la teneur en silicium de l'alliage est plus élevée. Si l'agent réducteur est trop important, la montée de l'électrode est très importante, la température du fond du four est basse et la teneur en silicium de l'alliage diminue.

La basicité du laitier a également une grande influence sur la fusion de l'alliage silicium-manganèse.

L'alcalinité est trop élevée, la température du laitier est fortement réduite, la température dans le four n'est pas élevée, de plus, CaO et SiO2 combinés en silicate, ceux-ci se combinent en silicate, la récupération de SiO2 est difficile, la teneur en silicium de l'alliage ne peut pas augmenter . De plus, l'alcalinité est trop élevée, le laitier est trop fin, le fer enlève plus de matières premières, la sortie du fer est facile à brûler, l'œil du four n'est pas facile à boucher, l'alcalinité est trop élevée n'est pas bonne.