L'application principale du sulfure de manganèse

Le sulfure de manganèse a été utilisé dans la métallurgie des poudres, les matériaux semi-conducteurs magnétiques faibles, les matériaux optiques, électriques, magnétiques et la préparation de sels de manganèse de haute pureté.

1) Une sorte de matériau composite sulfure de manganèse/nanotubes de carbone est préparé. Plus précisément, des nanotubes de carbone sont ajoutés à l'acide mixte préparé par de l'acide sulfurique concentré et de l'acide nitrique concentré pour le traitement par ultrasons, de sorte que la surface des nanotubes de carbone est greffée avec des groupes hydrophiles, puis mélangée avec des tensioactifs pour former une suspension. Ensuite, une source de soufre avec un groupe amino est ajoutée pour la faire réagir avec les groupes sur les nanotubes de carbone. Ensuite, la source de manganèse a été mélangée au mélange et transférée dans le réacteur de réaction hydrothermique pour obtenir le composite sulfure de manganèse/nanotubes de carbone. L'invention est caractérisée par l'utilisation d'électrolyte d'eau dans le processus de production, l'utilisation de nanotubes de carbone de revêtement de sulfure de manganèse peut mieux maintenir l'intégrité de la forme des nanotubes de carbone, les dommages au tube de carbone sont réduits ; Dans le même temps, la disposition axiale du sulfure de manganèse le long des nanotubes de carbone augmente sa surface spécifique, rend les ions zinc mieux intégrés et éliminés, augmente sa conductivité et le matériau composite préparé a une bonne performance de vitesse.

2) Le manganèse et le soufre sont extraits du minerai de manganèse complexe de sulfure de manganèse, qui est principalement composé de 70 % de -75 % de sulfure de manganèse, de 15 % de -20 % de carbonate de manganèse et de 2 % de -3 pourcentage d'oxyde de manganèse. Les étapes spécifiques de ce procédé sont les suivantes : Le concentré de manganèse composé a été obtenu par concassage et broyage du minerai et enrichissement, qui a été placé dans le réacteur pour la lixiviation autoredox. Le rapport pondéral de la solution d'acide sulfurique au concentré de manganèse composé était 2-10 ∶1, la température de lixiviation était de 30 degrés ~ 100 degrés et le temps de lixiviation était de 30 min ~ 120 min. Ensuite, un oxydant est ajouté pour la lixiviation par oxydation, la filtration et l'élimination des impuretés de la solution de lixiviation. Le filtrat obtenu est électrolysé en manganèse métal électrolytique. Le résidu de lixiviation est ajouté au désulfurateur et le solvant contenant du soufre élémentaire est refroidi de manière à ce que le soufre élémentaire puisse être précipité. Le procédé de l'invention propose un nouveau procédé de traitement des ressources en manganèse et d'extraction du manganèse et du soufre en même temps, et présente les avantages d'un procédé court, d'une réduction de la consommation d'énergie, d'une économie des ressources, d'un taux de récupération élevé du produit et d'une protection écologique de l'environnement.

3) Une sorte de nanobâtonnets de sulfure de manganèse a été préparé. Le procédé de préparation de nanobâtonnets de sulfure de manganèse est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 1) la solution de sel de manganèse est obtenue selon le rapport du sel de manganèse au solvant =(2-5)mmol à ({{ 4}}) ml ; 2) La solution de soufre a été obtenue selon le rapport poudre de soufre/solvant =(2~5)mmol à (5~15)mL ; 3) Après avoir chauffé la solution de sel de manganèse à 100 ~ 200 degrés, injectez la solution de soufre, puis chauffez à 240 ~ 300 degrés, pour obtenir une solution mixte, comme système de réaction ; 4) Établir le système d'injection : préparer la même solution de sel de manganèse qu'à l'étape 1 pour le premier système d'injection, et préparer la même solution de soufre qu'à l'étape 2 pour le deuxième système d'injection ; 5) La solution de sel de manganèse dans le premier système d'injection et la solution de soufre dans le second système d'injection sont respectivement injectées dans la solution mixte dans le système de réaction ; Des nanobâtonnets de sulfure de manganèse ont été obtenus. Le procédé est simple, respectueux de l'environnement et a un faible coût de production. Les nanotiges de MnS obtenues par cette méthode sont uniformément réparties, avec une longueur allant de 50 nm à 400 nm et un rapport longueur-diamètre allant de 2∶1 à 8∶1.