Titane

Outre les alliages ASTM standard, nous pouvons également fournir des alliages de titane et de tantale, des alliages de titane et de niobium, des alliages de titane et d'argent, des alliages de titane et de tungstène et d'autres alliages personnalisés.

L'oxydation à haute température des alliages Ti-Ta et Ti-Nb a été étudiée à des concentrations du second composant de 0 à 100 % à des températures de 600, 800, 1000 et 1200 °C dans l'air. Les dépendances du degré d'oxydation des alliages Ti-Nb et Ti-Ta sur la composition, le temps et la température sont déterminées. Le dopage au tantale et au niobium entraîne une augmentation de la résistance au feu du titane, en particulier à 1000 et 1200 °C. On a constaté que le titane affectait considérablement le degré d'oxydation du tantale et du niobium dans la plage de températures de 600-1200 °C.

Le titanate de calcium et de cuivre (CCTO) est un composé inorganique de formule CaCu3Ti4O12. Le CCTO est un type de matériau diélectrique en céramique avec une constante diélectrique géante et une faible perte diélectrique. Sa structure dérive de la structure perovskite cubique par une distorsion d'inclinaison octaédrique comme le GdFeO3.

L'oxyde de calcium, de cuivre et de titane (CCTO) est disponible sous forme de poudre pure à 99,9 % (base métallique) en lots. Ce matériau a suscité un intérêt considérable en raison de sa constante diélectrique extrêmement élevée (valeurs de la littérature rapportées entre 10,000 et 100,000). Le CCTO a une structure cubique et aucun changement de phase connu jusqu'à très basse température. Un avantage supplémentaire est que le matériau est sans plomb. Ces caractéristiques font du CCTO une option très attrayante pour les applications en microélectronique telles que les condensateurs et les dispositifs de mémoire. La constante diélectrique élevée du CCTO améliore également la possibilité de miniaturisation supplémentaire des composants. SSC utilise un procédé de fabrication exclusif interne pour produire des lots de poudre à faible micron ou nanostructurée de haute pureté constante.

Le titane est un métal de couleur gris argenté et très brillant, le neuvième élément présent en abondance dans la croûte terrestre, et peut être trouvé dans les météorites. Il a une faible conductivité électrique et un faible coefficient de dilatation thermique. Comme le titane a une grande passivité, sa propriété physique est un niveau élevé de résistance à la corrosion contre la plupart des acides minéraux et des chlorures. Il a des propriétés mécaniques telles que l'acier, a une température de fusion élevée et est léger. Comme il est très résistant à la corrosion, il est utilisé dans la fabrication d'arbres d'hélice et d'autres pièces de navires exposées à l'eau de mer. Il est non toxique, non magnétique et antiallergique, biologiquement compatible avec les tissus et les os humains, ce qui en fait un matériau idéal pour les produits d'implants médicaux. Le titane, avec des métaux comme l'aluminium, le chrome, le fer, le molybdène, l'étain, le vanadium, le zinc et d'autres, forme divers alliages de propriétés physiques, chimiques, structurelles et spécifiques de dureté, de résistance, de ténacité, de résistance à la corrosion, d'oxydation et d'autres exigences nécessaires différentes.

Le titane est largement utilisé comme matériau pour divers récipients de réaction chimique et échangeurs de chaleur en raison de son excellente résistance à la corrosion, mais son inconvénient est son coût élevé. Ce problème est particulièrement important lorsqu'il est utilisé comme composant structurel. Une solution efficace consiste à utiliser une plaque composite en acier au titane. Le matériau composite de titane et d'acier ordinaire est appelé matériau composite en acier au titane, qui présente à la fois la résistance à la corrosion du titane et la résistance d'une plaque d'acier ordinaire comme matériau structurel. Il est également important que le coût soit considérablement réduit.

L'acier au carbone revêtu de titane combine le titane et l'acier au carbone grâce au processus d'explosion et de laminage. Le revêtement en titane et en alliage de titane rend la plaque métallique plus résistante à la corrosion, à l'abrasion, aux températures élevées et aux pressions élevées.