Qu'est-ce qu'un alliage de ferromanganèse ? Comment s'est-il formé ? Venez découvrir!
Mode de production d'alliage de ferromanganèse : à l'heure actuelle, les entreprises de ferroalliage utilisent principalement une double méthode pour produire un alliage à faible teneur en carbone. Le silicium est réduit pour produire un alliage à haute teneur en silicium avec du carbone bleu dans le four à minerai, puis le minerai de manganèse est réduit avec un alliage liquide à haute teneur en silicium, de manière à obtenir l'alliage. La méthode de la poche à secouer consiste à ajouter du minerai de manganèse préchauffé, de la cendre blanche et un alliage liquide à haute teneur en silicium à la poche à secouer, puis à secouer, en utilisant la chaleur sensible de la charge et la chaleur chimique générée par la réduction du minerai de manganèse pour la réaction de raffinage, de manière à obtenir un alliage à faible et moyenne teneur en carbone.
Dans certains endroits, la méthode d'agitation des sacs est également appelée méthode d'agitation du four. L'alliage liquide à haute teneur en silicium et le laitier de manganèse préchauffé sont mélangés dans la poche à secouer, mélangés dans la poche à secouer, la poche à secouer, de sorte que la réaction de silicium mno, la méthode de secouage mno de la structure de l'équipement est relativement complexe, l'efficacité de production de la poche à secouer est faible, l'équipement la structure du laitier est complexe, les résidus de mno sont élevés, la corrosion du revêtement du four à poche secouante est grave, ce qui entraîne une courte durée de vie de la poche. Généralement moins de 20 fours pour réparer des matériaux résistants, coût de production élevé.
La production d'équipements de soufflage et de mélange par le bas en alliage comprend des sacs en acier et des dispositifs de soufflage par le bas installés au fond des sacs en acier. La paroi intérieure du sac en acier est munie d'une couche d'isolation thermique, et le dispositif de soufflage inférieur est relié à la vanne marche-arrêt à trois voies à travers le tuyau de transport de gaz, et les deux extrémités d'entrée du marche-arrêt à trois voies vanne sont respectivement reliés au tuyau de collecte et au tuyau d'air.
Le tuyau d'assemblage comprend un tuyau d'azote et un tuyau d'oxygène, et les trois groupes de tuyaux comprennent la vanne de coupure manuelle, le manomètre, le transmetteur de pression, le clapet anti-retour et le débitmètre aux deux extrémités du tuyau dans le sens de la transmission du gaz. La réaction entre les matières premières à l'intérieur du sac en acier peut être réalisée par soufflage et agitation par le bas, ce qui remplace la méthode traditionnelle du sac à secouer en alliage pour obtenir une efficacité de production plus élevée, réduire la consommation d'énergie et la corrosion de la doublure du sac en acier. Lorsque le dispositif de soufflage inférieur est bloqué ou ventilé, l'oxygène contenu dans l'air comprimé à haute pression et l'air comprimé dans la conduite d'air réagit avec l'acier au laitier à haute température pour brûler le trou de ventilation bloqué et améliorer la durée de vie et le taux de soufflage du fond appareil de soufflage.
Le dispositif de soufflage de fond comprend un matériau résistant monté au fond d'un sac en acier. Le matériau résistant est pourvu d'une pluralité de groupes de chalumeaux inférieurs. Une extrémité du tuyau de soufflage inférieur est reliée au tuyau de dérivation sur le tuyau de transport de gaz, et l'autre extrémité est équipée d'un mécanisme de dérivation de gaz pour réaliser une réaction plus efficace à l'intérieur du sac en acier et assurer la production de ferroalliage. Au moins quatre groupes de matériaux résistants sont répartis le long du sac en acier, et au moins deux groupes de tuyaux de soufflage inférieurs sont définis pour chaque groupe de matériaux résistants afin d'améliorer la vitesse de mélange et l'efficacité de réaction du sac en acier et du gaz, remplacer le sac à secousses traditionnel méthode et économiser de l'énergie.
Le mécanisme de déviation de gaz comprend un tube de déviation avec le tuyau de soufflage inférieur éloigné d'une extrémité du tuyau de déviation. Le tube de guidage est situé en haut du matériau résistant, et le haut du tube de guidage est pourvu de plusieurs ensembles d'embouts inférieurs, ce qui augmente la zone de contact avec les matières premières dans le sac en acier, atteint l'objectif d'un mélange efficace, et réduit le coût de production de l'alliage. Le mécanisme de déviation de gaz comprend un tube de déviation à travers un tuyau de raccordement et un tuyau de soufflage inférieur éloigné d'une extrémité du tuyau de déviation, et l'extrémité de sortie des deux groupes de tuyaux de raccordement est inversée.
Le tube de guidage est réparti des deux côtés du matériau résistant, et plusieurs ensembles d'embouts inférieurs sont placés en haut du tube de guidage pour rendre la réaction entre le gaz et la matière première plus rapide et plus efficace, réduire la zone morte et améliorer l'effet affinant et l'efficacité de l'agitation. La vanne d'arrêt est connectée en parallèle aux deux extrémités du clapet anti-retour, et la vanne de coupure pneumatique est également disposée sur les trois ensembles de tuyaux pour assurer la réaction entre le gaz et la matière première de production d'alliage.
À travers trois groupes de paramètres de pipeline, fournissez de l'azote et de l'oxygène pour la production d'alliage, selon le manomètre et le débitmètre pour ajuster la livraison d'azote et d'oxygène, selon les besoins de production pour changer le type de source d'air de soufflage par le bas, à travers le soufflage par le bas dispositif et mécanisme de shunt de gaz, augmenter la zone de contact entre le gaz et les matières premières, remplacer l'alliage ferro traditionnel, pour atteindre une efficacité de production plus élevée, réduire la consommation d'énergie et la corrosion du revêtement d'emballage en acier et obtenir un alliage de meilleure qualité. Lorsque le dispositif de soufflage inférieur est bloqué ou ventilé, l'oxygène contenu dans l'air comprimé à haute pression et l'air comprimé dans la conduite d'air réagissent avec l'acier au laitier à haute température, font bouillir le trou de ventilation bloqué et améliorent la durée de vie et le taux de soufflage du dispositif de soufflage inférieur.
