Plaque de titane

Description de la plaque de titane

Le titane pur se caractérise par sa résistance spécifique, atteignant jusqu’à 590 MPa de résistance à la traction. Sous forme d’alliage, cette résistance s’étend considérablement jusqu’à 1250 MPa (exposé dans l’alliage de grade Ti-15Mo-5Zr-3AI).

Sa résistance à la fatigue est d’environ la moitié de sa résistance à la traction et ne diminue pas lorsqu’elle est exposée au soudage ou lorsqu’elle est immergée dans l’eau de mer.

Le titane est un composant approprié pour les applications qui nécessitent un mélange unique de résistance et de légèreté du matériau. Sa densité est de 4,506 g/cm3 et sa résistance à la traction est comprise entre 200 MPa et plus de 1300 MPa (varie en fonction de la pureté et de la composition de l’alliage).

Parce que le titane pur réagit facilement avec l’oxygène, il produit naturellement un film d’oxyde qui se protège contre les matériaux et les environnements corrosifs. Il résiste à la corrosion contre les composés chlorés, l’eau de mer, les acides courants et les températures extrêmes.

Le titane se caractérise également par ses propriétés métalliques réfractaires. Son point de fusion dépasse 1650°C, nettement supérieur à celui de l’aluminium et de l’acier. Pendant ce temps, son coefficient de dilatation thermique est de 8,6 μm/(m·K), inférieur à celui de l’acier et du cuivre.

Dans le cas des alliages, le titane est combiné avec de l’aluminium, du vanadium, de l’étain et/ou du palladium, entre autres métaux. La variété des combinaisons crée une liste de grades de titane sous les catégories alpha et bêta. Chaque grade est conçu pour des applications spécifiques en fonction des propriétés résultantes.

Le traitement thermique intensifie encore la résistance de l’alliage de titane, en particulier en termes de résistance à la fatigue, de stabilité au fluage et d’intégrité contre la rupture. Les conditions de traitement thermique dépendent en grande partie de la composition de l’alliage afin d’optimiser les propriétés physiques du matériau.

Les plaques de titane se trouvent dans une variété d’applications telles que les échangeurs de chaleur, divers types d’équipements résistants à la corrosion, les machines textiles et les équipements sportifs, etc.

SSC peut également fournir des blocs de titane de grande section transversale et d’autres pièces en titane forgé, ce qui sera spécifié ASTM B381.

Gamme de taille de plaque de titane

Grades et normes

Applications de plaques de titane et industries connexes

● Échangeurs de chaleur

● Équipement résistant à la corrosion

● Machines textiles

● Équipement sportif

● Chauffage

● Équipement

● Machines

Propriétés physiques du titane

Qualités de matériaux en titane

C.P. Titane

1re année

2e année

Grade 2H (Grade 2 avec 58 ksi MINIMUM UTS)

3e année

4e année

Alliage de titane

Grade 5 (6 % Al, 4 % V)

Grade 7 (0,12 à 0,25 % Pd)

Grade 7H (0,12 à 0,25 % Pd) (Grade 7 avec 58 ksi MINIMUM UTS)

Grade 9 (3 % Al, 2,5 % V)

11e année (0,12 à 0,25 % Pd)

Grade 12 (0,3 % Mo, 0,8 % Ni)

Grade 13 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Grade 14 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Grade 15 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Grade 16 (0,04 à 0,08 % Pd)

Grade 16H (0,04 à 0,08 % Pd) (Grade 16 avec 58 ksi UTS minimum)

Grade 17 (0,04 à 0,08 % Pd)

Grade 18 (3 % Al, 2,5 % V, 0,04 à 0,08 % Pd)

Grade 19 (3 % Al, 8 % V, 6 % Cr, 4 % Zr, 4 % Mo)

Grade 20 (3 % Al, 8 % V, 6 % Cr, 4 % Zr, 4 % Mo, 0,04 %–0,08 % Pd)

Grade 21 (15 % Mo, 3 % Al, 2,7 % Nb, 0,25 % Si)

Grade 23 (6 % Al, 4 % V, avec éléments interstitiels très faibles, ELI)

Grade 24 (6 % Al, 4 % V, 0,04 % à 0,08 % Pd)

Grade 25 (6 % Al, 4 % V, 0,3 % à 0,8 % Ni et 0,04 % à 0,08 % Pd)

26e année (0,08 à 0,14 % Pd)

Grade 26H (0,08 à 0,14 % Pd) (Grade 26 avec 58 ksi UTS minimum)

27e année (0,08 à 0,14 % Pd)

Grade 28 (3 % Al, 2,5 % V, 0,08–0,14 % Ru)

Grade 29 (6 % Al, 4 % V, ELI, plus 0,08 à 0,14 % Ru)

Grade 30 (0,3 % Co, 0,05 % Pd)

Grade 31 (0,3 % Co, 0,05 % Pd)

Grade 32 (5 % Al, 1 % étain, 1 % Zr, 1 % V, 0,8 % Mo)

Grade 33 (0,4 % Ni, 0,015 %, 0,025 % Ru, 0,15 % Cr)

Grade 34 (0,4 % Ni, 0,015 %, 0,025 % Ru, 0,15 % Cr)

Grade 35 (4,5 % Al, 2 % Mo, 1,6 % V, 0,5 % fer, 0,3 % Si)

Grade 36 (45 % Nb)

37e année (1,5 % Al)

Grade 38 (4 % Al, 2,5 % V, 1,5 % Fe)

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