Alliage TZM

Description de l'alliage de molybdène TZM

Le TZM est un alliage à base de molybdène{{0}} contenant 00,5 % de titane, 0.08 % de zirconium, {{10} }.03 % de carbone et le molybdène constituent le reste. En combinant de petites quantités de Ti et de Zi, l'alliage de molybdène TZM acquiert une température de recristallisation élevée, ce qui rend le TZM deux fois plus résistant que le molybdène pur à 1300 degrés. Les pourcentages de dopage optimaux sont de 0,4 à 0,6 % de titane, de 0,07-0,12 % de zirconium et de 0,01 à 0,04 % de carbone. SSC possède une riche expérience dans la production de matériaux TZM utilisant soit le frittage de poudre, soit la coulée à l'arc sous vide.

L'alliage TZM peut également être nommé : molybdène TZM, molybdène haute température TZM, alliage de titane-zirconium-molybdène.

Le molybdène TZM a une température de recristallisation plus élevée, une résistance plus élevée, une dureté à température ambiante et élevée que le molybdène pur. La température de recristallisation de cet alliage est d'environ 250 degrés. Il est supérieur au molybdène pur et offre une meilleure capacité de soudage. Pour les applications à haute résistance telles que les tuyères de fusée, les composants structurels de four et les matrices de forgeage, cela peut valoir la différence de coût.

Le TZM possède une large gamme de propriétés précieuses dans les environnements à haute température, notamment une résistance élevée, une résistance au fluage, une dureté et une faible pression de vapeur. Il affiche également un faible coefficient de dilatation ; excellente résistance à la chaleur et à la corrosion; et bonne usinabilité. Comparé au molybdène pur, le TZM a une structure cristalline plus stable et une température de recristallisation plus élevée. Cela est dû à la faible quantité de zirconium et de titane dopé dans le substrat de molybdène. Avec leur taille extrêmement fine, les carbures composites Mo2C, TiC et ZrC aident également à affiner et à retenir le grain cristallin du molybdène, ce qui aide l'alliage à devenir plus soudable et résistant au fluage que le molybdène pur.

L'alliage de titane-zirconium-molybdène (TZM) est un matériau idéal pour de nombreuses applications industrielles nécessitant des procédés à haute résistance et à haute-température, y compris ceux courants dans l'aérospatiale, l'électronique et le traitement thermique les industries. Le TZM est particulièrement avantageux pour les travaux dans la plage de 700-1 400 degrés. Par exemple, la résistance élevée au fluage du TZM est particulièrement adaptée au traitement thermique des composants structurels tels que les pièces de protection et de support ; fabrication de matrices pour le forgeage isotherme; fonderie de métaux non ferreux et ferreux et bouchons de perçage TZM. Sa soudabilité et sa température de recristallisation élevée font du TZM un excellent choix pour les applications aérospatiales, y compris les tuyères de fusée et les vannes de gaz chauds.

Spécification pour les produits en alliage de molybdène

Fil d'alliage TZM

Tige en alliage TZM

Plaque en alliage TZM

Tube en alliage TZM

Composition de l'alliage TZM

Spécification mécanique pour l'alliage de molybdène

Propriétés de l'alliage de molybdène TZM (théorique)

Applications d'alliage de molybdène TZM et industries connexes

● Buses de fusée

● Vannes de gaz chaud

● Éléments de structure du four,

● Matrices de forgeage

● Pièces de blindage et de support ;

● Matrices pour forgeage isotherme

● Fonderie de métaux non-ferreux et ferreux

● Bouchons perforants TZM

● Haute température

● Aéronautique

● Métallurgie

● Recherche & Laboratoire

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